Alyuminiy qotishmasini qayta ishlash usuli quyma va zarbga bo'linishi mumkin, shuning uchun quyma va zarb o'rtasidagi farq nima? Alyuminiy o'rtasidagi farqni keltirib chiqaradialyuminiy qotishmasi quyishva alyuminiy qotishmalarini zarb qilish.
I. Kasting:
1, Quyma: metallni ma'lum talablarga javob beradigan suyuqlikka eritish va uni quyma ichiga quyish, so'ngra sovutish va qotib qolish va tozalashdan keyin oldindan belgilangan shakl, o'lcham va ishlashga ega quyma (qism yoki bo'sh) olish jarayoni. Zamonaviy mashinasozlik sanoatining asosiy jarayoni.
2, ignabargli xarajatlarni ishlab chiqarishni quyish, murakkab shakllar uchun, ayniqsa qismlarning murakkab ichki bo'shliqlari bilan uning iqtisodini ko'rsatish; bir vaqtning o'zida u kengroq moslashuvchan va yaxshiroq umumiy mexanik xususiyatga ega.
3, lekin quyma ishlab chiqarish uchun materiallar (metall, yog'och, yoqilg'i, qoliplash materiallari va boshqalar) va uskunalar (metallurgiya pechi, qum aralashtirgich, qoliplash mashinasi, yadro mashinasi, qum mashinasi, portlatish mashinasi, quyma temir plastinka va boshqalar) ko'proq talab qilinadi va chang, zararli gazlar, shovqin va atrof-muhitni ifloslantiradi.
4, quyma - bu 6000 yillik tarixga ega bo'lgan metallni issiqlik bilan qayta ishlash jarayonining dastlabki insoniy mahorati. Miloddan avvalgi 3200 yilda Mesopotamiyada mis qurbaqa quymalari paydo bo'ldi. Miloddan avvalgi 13-10 asrlar orasida Xitoy bronza quyishning gullab-yashnashi davriga kirdi, jarayon ancha yuqori darajaga yetdi, masalan, Shang sulolasining og'irligi 875 kg Simuwu kvadrat tripod, urushayotgan davlatlar Zeng Hou B zun plitasi va G'arbiy Xan sulolasi shaffof oynasi qadimgi quyma oynaning vakili. Kulolchilik ta'sirida erta quyish, asosan qishloq xo'jaligi ishlab chiqarishi, diniy, turmush tarzi va boshqa jihatlari uchun asboblar yoki idishlar, badiiy rang kuchliroqdir. Miloddan avvalgi 513-yilda Xitoy dunyodagi eng qadimgi cho'yan bo'laklari bo'yicha yozma yozuvlarda ko'rilgan - Jin quyma tripod (og'irligi taxminan 270 kg). Taxminan milodiy 8-asrda Evropada quyma temir qismlar ishlab chiqarila boshlandi. Sanoat inqilobidan keyin 18-asr, yirik sanoat uchun xizmat ko'rsatishning yangi davri. 20-asrga kelib, quyishning jadal rivojlanishi egiluvchan temir, egiluvchan quyma temir, ultra past uglerodli zanglamaydigan po'lat va alyuminiy-mis, alyuminiy-kremniy,alyuminiy qotishmasi, titanium, nikel asosidagi qotishmalar va boshqa quyma metall materiallar va kulrang quyma temirni naslchilik bilan davolashning yangi jarayoni ixtirosi. 50-yillardan so'ng, nam qumni yuqori bosimli qoliplash, kimyoviy qattiqlashtiruvchi qumni shakllantirish va yadro tayyorlash, salbiy bosimli kalıplama va boshqa maxsus to'qimalar, portlatish bilan tozalash va boshqa yangi jarayonlarning paydo bo'lishi.
5, an'anaviy modellashtirish usuliga ko'ra, quyishning ko'p turlari ① oddiy qum quyish, shu jumladan ho'l qum, quruq qum va kimyoviy qattiqlashtiruvchi qum 3-toifaga bo'linadi. ② Maxsus quyma, modellashtirish materiallariga ko'ra, tabiiy mineral qum va shag'alga bo'linishi mumkin, bu maxsus to'qimalarning asosiy modellash materiallari (masalan, termoyadroviy to'qimalar, loy quyish, quyish qobig'i, salbiy bosimli quyma, qattiq to'qimalar, keramik quyish va boshqalar) va asosiy quyish materiallari sifatida metall (maxsus bosimli quyma, past bosimli quyma kabi) quyish, markazdan qochma quyma va boshqalar) ikkita toifa.
6, quyish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: ① quyish (suyuq metall qattiq quyma idishga aylanishi uchun) tayyorlash, ishlatiladigan materiallarga ko'ra quyish qum, metall, keramika, loy, grafit turi va boshqalarga bo'linishi mumkin, foydalanish soniga ko'ra bir martalik turga bo'linishi mumkin, yarim doimiy turga bo'linadi va quyma sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi; ② metallni eritish va quyish, quyma metall (quyma qotishmasi) asosan quyma temir, quyma po'lat va quyma rangli qotishmalar; ③ quyma ishlov berish va tekshirish, quyma ishlov berish, shu jumladan yadro va quyma sirtining begona moddalarini olib tashlash, quyma og'zini, belkurakni silliqlash burmalari va phi tikuvlarini va boshqa o'simtalarni olib tashlash, shuningdek issiqlik bilan ishlov berish, shakllantirish, zang bilan ishlov berish va qo'pol ishlov berish. Import qilingan nasos valfi
Ikkinchidan, soxtalashtirish:
1, zarb qilish: metall ignabargga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanish, shuning uchun u ma'lum bir mexanik xususiyatni, ma'lum bir shakl va o'lchamdagi zarb ishlov berish usullarini olish uchun plastik deformatsiyani hosil qiladi.
2, ikkita asosiy komponentdan birini soxtalashtirish. Soxtalash orqali quyma metallni bo'shashmasdan, payvandlangan teshiklarni yo'q qilish mumkin va zarblar odatda bir xil materiallar to'qimalarining mexanik xususiyatlaridan yaxshiroqdir. Yuqori yukdagi mashinalar, muhim qismlarning og'ir ish sharoitlari, mavjud rulonli plastinka, profil yoki payvandlangan qismlarning oddiy shakliga qo'shimcha ravishda, ko'proq zarb qilish.
3, shakllantirish usuli bo'yicha zarb qilish ① ochiq zarbga bo'linishi mumkin (erkin zarb). Ta'sir yoki bosim foydalanish yuqori va pastki ikki metall qarshi temir (anvil) qarshi deformatsiyalar o'rtasida zarur zarb, asosan qo'lda zarb va mexanik zarb ikki olish. ② Yopiq rejimda zarb qilish. Metall ignabargli zarb kamerasining ma'lum bir shaklidagi bosim deformatsiyasi va zarblarni olish, zarb qilish, sovuq sarlavha, aylanma zarb qilish, ekstruziya va boshqalarga bo'linishi mumkin ... Deformatsiya harorati bo'yicha zarb qilish issiq zarbga bo'linishi mumkin (qayta ishlash harorati metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori), issiq zarb (qayta kristallanish haroratidan past) va sovuq xona harorati).
4, zarb materiallari asosan uglerodli po'lat va turli xil kompozitsion qotishma po'latdir, keyin alyuminiy, magniy, titanium, mis va uning qotishmalari. Materialning asl holati bar, ingot, metall kukuni va suyuq metalldir. Metallning deformatsiyadan oldingi ko‘ndalang kesimi maydoni va deformatsiyadan keyingi matritsa ko‘ndalang kesimining nisbati zarb nisbati deyiladi. Soxta nisbatni to'g'ri tanlash mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish bilan bog'liq.
Agar sizda boshqa savollar bo'lsaalyuminiy qotishmasini sotib olish, biz bilan maslahatlashish uchun bizga qo'ng'iroq qilishingiz mumkin. Email:sxthsteel@sxth-group.com
