Zanglamaydigan po'latdan shtamplash jarayonida umumiy muammolar va echimlar:
1. Yuzaki tirnalgan sabablar
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash qismlari yuzasida chizishlarning asosiy sababi, ishlov beriladigan qism va qolib yuzasi o'rtasida nisbatan harakatlanishdir. Muayyan bosim ta'sirida bo'sh to'g'ridan-to'g'ri qolib qismining yuzasi bilan to'qnash keladi. Bundan tashqari, bo'shliqning deformatsiya issiqligi bo'sh va metall chiplarning qolip yuzasiga yotqizilishiga olib keladi. ishlov beriladigan qismning yuzasida chizishlarga olib keladi.
2. Ish qismining yorilishi sabablari
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yuqori sovuq ish qattiqlashuv indeksi mavjud va deformatsiya paytida martensit fazasini qo'zg'atish uchun fazali transformatsiyaga uchraydi. Martensit nisbatan mo'rt va yorilishga moyil. Plastik deformatsiya paytida, deformatsiya miqdori ortib borishi bilan, deformatsiya miqdori ortishi bilan induktsiyalangan martensit miqdori ham ortadi, natijada katta qoldiq kuchlanish paydo bo'ladi, bu esa ishlov berish jarayonida yorilishni osonlashtiradi. Plitalar shtamplashni shakllantirish jarayonida mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar metall lavhaning tashkil etilishi, ishlashi va texnologik parametrlari hisoblanadi. Shuning uchun, lavha metall konstruktsiyasi qanchalik bir xil bo'lsa, chuqur chizish ko'rsatkichlari shunchalik yaxshi bo'ladi va uning buzilishi ehtimoli kamroq. Bunga qo'shimcha ravishda, shtamplash jarayonida, zımba bosimi zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkaga ta'sir qilganda, deformatsiya qarshiligi plastinka yuzasiga perpendikulyar yo'nalishda eng katta bo'ladi, plastinka yuzasiga parallel yo'nalishdagi deformatsiya qarshiligi nisbatan kichik; qarshilik varaqning gardish qismiga oqib tushganda, stress Materiallar ortib ketganda, gardish osonlik bilan deformatsiyalanadi va material zımba yelkasida qanchalik kichikroq mustahkamlansa, zımba yelkasida sindirish osonroq bo'ladi. Qolib bo'shlig'i juda kichik, konveks va konkav qoliplarning markazlashtirilganligi notekis, qolib asosi va qolib yo'riqnomasi aniqlikdan mahrum va hokazo, bu mog'orning aşınmasına olib keladi; bir xil qolip uzoq vaqt davomida shtamplanadi, bu mushtning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi va qolip dizayni noto'g'ri bo'lib, natijada lateral kuch kuchayadi Masalan, tishlash, teshish yoki kesish paytida lateral kuch zarbaning bir tomonga egilishiga olib keladi, jiddiy mog'or eskirishiga olib keladi, shuningdek, qismning sinishiga olib kelishi mumkin.
Plitaning shtamplash samaradorligini varaqni yumshatish jarayonini optimallashtirish orqali yaxshilash mumkin. Ichki donalarning tekis kuchlanish yo'nalishini mustahkamlang va varaqning deformatsiyaga chidamliligini oshiring. Shu bilan birga, bosim taqsimoti yorilishning oldini olish uchun mog'orni tuzatish paytida qismning shakllanish holatiga qarab o'rnatiladi.
3. Mog'orni tozalash sabablari
Kalıpning chiqib ketish tomonining keskinligi, qolipning qolib kirish miqdori va qolip orasidagi bo'shliqning oqilona bo'lishi kabi omillar qolipning moddiy muammolariga olib keladi; agar maxsus bo'lmagan shtamplash moyi ishlatilsa, yog'ning oksidlanishi tufayli saqich va yopishqoqlikning oshishi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin. Chiziqlar ham paydo bo'ladi.
4. Rebound deformatsiyasi: Materiallar cho'zilgan va kalıplamadan keyin qayta tiklanadi.Zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuqori qattiqlik tufayli material katta reboundga ega. Kalıplama qolipini loyihalashda materialning qayta tiklanishi miqdorini taxmin qilish va materialning qayta tiklanishi natijasida yuzaga keladigan o'lchovli muammolarni minimallashtirish uchun anti-rebound tayyorlash kerak.
5. Issiqlik bilan ishlov berish:Ko'pgina zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash va chizish qismlari yuqori qattiqlik talablariga ega, ammo material qanchalik qiyin bo'lsa, cho'zish shunchalik qiyin bo'ladi. Ba'zan qattiqlik talablariga javob berish uchun shakllangandan keyin issiqlik bilan ishlov berish kerak, lekin issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qism deformatsiyaga moyil bo'ladi. , qolipni loyihalashda deformatsiya miqdorini hisobga olish kerak.
6. Qavariq va botiq qolip materiallarini tanlash:Zanglamaydigan po'lat yuqori qattiqlikka ega va qolib chetiga nisbatan katta yo'qotishlarga olib keladi. Shuning uchun, konveks va konkav qolib materiallarini tanlayotganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialning qattiqligidan kelib chiqib, tegishli tanlovlarni amalga oshirish kerak.
7. Yog 'sifatini shtamplash sabablari
Zanglamaydigan po'latdan shtamplash moyini tanlash juda muhimdir. Malakali shtamplash va cho'zish moyi tarkibida oltingugurt va xlorli birikma qo'shimchalari mavjud bo'lib, ular ishlov beriladigan qismdagi qotib qolish, deformatsiya, burmalar va yoriqlar kabi muammolarni oldini oladi. Ish qismini tozalash oson bo'lishi uchun iloji boricha past viskoziteli shtamplash va cho'zish moyidan foydalanish kerak.
Jarayonni to'g'ri tashkil etish, maxsus shtamplash va chizish moyidan foydalanish va ishonchli xom ashyoni tanlash ishlov beriladigan qismning sifatini oshirishi mumkin.
